Первым шагом стало создание внутреннего контура охлаждения — системы, расположенной непосредственно внутри серверного оборудования.

На основе предварительных испытаний был выбран оптимальный водоблок — Bykski CPU-XPR-C-I A-RGB Transparent, сочетающий высокую эффективность теплоотвода, надёжность и простоту установки. Были закуплены дополнительные экземпляры для одновременного тестирования на двух серверах.

Процесс установки включал:

• демонтаж штатных воздушных кулеров,
• тщательную очистку поверхности процессоров,
• равномерное нанесение термопасты ARCTIC MX-2,
• точную установку водоблоков с контролируемым усилием затяжки

После этого к водоблокам были подключены фторопластовые трубки (PTFE 10 мм) через нержавеющие фитинги. Для удобства обслуживания и быстрой замены серверов использованы самозапирающиеся быстросъёмные соединения, исключающие разлив теплоносителя при отключении.

Для прототипа была выбрана последовательная схема подключения водоблоков. Такой подход позволил:

• минимизировать количество соединений,
• упростить монтаж и диагностику,
• точно измерять перепад температур и давления на каждом этапе.

Трубки аккуратно проложены внутри серверов и закреплены хомутами, чтобы избежать вибраций и перегибов, которые могли бы нарушить циркуляцию жидкости.

Следующий этап — создание внешнего контура, который объединяет серверы в единую систему охлаждения.

Мы разработали и собрали алюминиевый коллектор с четырьмя подключениями, ставший центральным узлом системы. В него интегрированы:

• датчики температуры на входе и выходе,
• регулятор давления для стабильного напора,
• клапаны для удаления воздуха,
• запирающие механизмы для безопасного обслуживания.

Коллектор не только распределяет охлаждённую жидкость, но и служит точкой сбора данных — все показатели передаются в реальном времени на ПК через микроконтроллер для анализа и визуализации.

После завершения сборки внутренних и внешних контуров они были соединены в единую замкнутую систему. Все соединения прошли тест на герметичность под давлением в течение 2 часов — утечки не обнаружены.

Этот этап подтвердил, что система готова к работе под нагрузкой и может безопасно функционировать в условиях, приближенных к реальным.

Завершающим этапом стала интеграция охлаждающего контура, имитирующего работу промышленного чиллера в настоящем дата-центре.

В качестве охлаждающего элемента используется промышленный термостат, поддерживающий стабильную температуру теплоносителя на входе (25 °C). Он забирает нагретую серверами жидкость, охлаждает её и возвращает в контур — полностью замыкая цикл.

Это позволяет нам моделировать реальный сценарий эксплуатации в ЦОДе, изучать эффективность теплоотвода и оптимизировать параметры системы: расход, давление, тепловую нагрузку.